Pour aller plus loin : Calcul des paramètres de réglage des protections ou automates
Méthodologie
Les réglages des protections sont fortement liés à l’environnement de l’ouvrage à protéger. Ceci suppose qu’ils soient appliqués de façon cohérente sur l’ensemble de la zone.
Les grandes étapes sont :
- Examen exhaustif de la zone concernée
- schéma d’exploitation,
- apport en PCC, (Puissance de court-circuit)
- mise à la terre des neutres des transformateurs,
- contrainte de stabilité des groupes,
- contrainte qualité de fourniture à la clientèle.
- Récupération des caractéristiques de l’ouvrage à protéger et de la zone concernée
- structure de l’ouvrage : simple terne – double terne – câble – piquage, etc…
- caractéristiques électrotechniques : impédances – transit etc…
- probabilité de défaut résistant présence ou non câble de garde,
- contraintes sur le matériel : temps de fonctionnement des disjoncteurs– tenue courant de court-circuit câble ou poste sous enveloppe…
- Performance des réducteurs de mesure : risque de saturation
- Détermination des réglages
- Examen de zone
- Sélectivité spatiale (notion de zone), sélectivité temporelle (notion de stade)
- Sureté de fonctionnement
- Contraintes sur schéma d’exploitation en situation nominale, réseau N, et en situation avec consignation d’un ouvrage, réseau N-1.
- Détermination des risques associés aux réglages préconisés
- Lors de la détermination des réglages un certain nombre de compromis s’imposent et peuvent induire des risques : élimination par protection complémentaire de terre, déclenchements séquentiels, débouclage de barres etc…..
- Application des réglages aux protections
- Une fois la détermination du paramètre de réglage faite, celui-ci doit être décliné dans l’équipement suivant : la fonction, le principe de mesure, les limites et pas de réglages, et les particularités……
Pour garantir la cohérence de l’ensemble des déterminations des paramètres de réglage, des outils sont mis à disposition :
- Schéma de réseau, schéma de quart.
- Documentation patrimoniale (historiquement Occitane, puis Info Poste, Info Ligne, Info câble, données électrotechniques RXH).
- Le plan de protection (Plan 400kV, Plan 225kV proche……)
- Le guide de réglage (1) relatif à l’ouvrage à protéger (Guide Ligne 400kV, Guide transformateur THT/HT, etc…)
- Le guide équipement (2) (RXAP, EPAC, Siemens 7SA, etc…)
- Les outils de modélisation, historiquement Courcirc, Egerie, puis Convergence ….
- Des moulinettes Excel régionales (Parapluie Est, Parasol Sud-Est, ou SurfCalcul Sud-Ouest) puis finalement un outil national.
(1) Guide de réglage par type d’ouvrage
pour chaque type d’ouvrage sont définis la méthode de détermination du paramètre, pour garantir la cohérence de la zone, les impédances sont exprimées en valeurs haute tension.
Exemples :
Cas d’une ligne simple terne du réseau HT, sans téléaction, le guide de réglage précise que la première zone de la protection devra être réglée à 80% de l’impédance totale de la ligne simple terne et que la deuxième zone devra être réglée à 120% de l’impédance totale de la ligne simple terne.
Cas du débouclage de barre 225 et HT, pour la zone de débouclage X1D, les critères de calcul sont listés avec en synthèse une formulation souvent retenue : dans la pratique un réglage de X1D=1.25ΩHT devrait convenir
Les guides de réglage sont réalisés par un groupe de travail avec participation du national et de chaque région
(2) Guide équipement :
Analyse d’incident
Boucle de retour d’expérience, activité calcul
L’analyse d’incident doit examiner pour tout incident survenant sur le réseau de transport, la conformité du fonctionnement du système de protections et automates, aux performances attendues.
Le processus, dans sa complétude analyse tous les incidents avec ou sans défaut d’origine électrique, spécifie les anomalies, recherche les causes et précise les conséquences suivant un canevas bien normé. C’est la boucle de retour d’expérience générale de l’exploitation d’un réseau, exploitable ponctuellement pour l’activité calcul.
Les causes humaines « erreur de calcul », « erreur d’affichage » ciblent principalement l’activité calcul ; mais on peut trouver des éléments dans les causes technologiques dites « fonctionnelle » incluant les notions:
- Système ou doctrine inadapté ou non appliqué,
- Equipement insuffisant ou inadapté,
- Anomalie logicielle d’un équipement,
- Défaut de conception,
- Correctif non appliqué.
Boucle de retour d’expérience, activité conception
Les causes dites fonctionnelles peuvent mettre en évidence une faiblesse de la documentation « calcul », engendrant une mise à jour, participant ainsi à l’amélioration du processus « conception », que ce soit au niveau des plans de protection, des guides de réglage, des guides équipement ou autre…
